球磨机钢球锻造工艺介绍

按照制造工艺，球磨机钢球一般分为锻造和铸造钢球。不同工艺生产出来的钢球耐磨程度也不相同。球磨机钢球需要同时具有良好的耐磨性和足够的任性才能满足磨矿需求。使用的材质主要有碳钢，合金钢，高锰钢、铸铁加铬铁，山东伊莱特主要使用的材质为b2，b3，bu. 通过锻造或铸造的方法一次加工成型，通过相应的热处理工艺改变性能，锻造钢球，增加稳定性。

下面我们来分析一下球磨机钢球的锻造工艺。锻造钢球表面质量好，抗冲击性能高，韧性强度大，更耐磨，不易破碎和失圆。锻造工艺一般是指将金属加热温度达700-1300℃，通过锻压设备对金属坯料施加一定的压力，使坯料在压力作用下产生塑性变形来获得一定的机械性能、形状和尺寸。锻压主要指锻造和冲压两大部分。锻造过程可以消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松的缺陷，研磨钢球，同时使微观组织结构得到优化。同时锻造工艺可以保存金属坯料完整的内部流线，甘肃钢球，因此，锻件的机械性能一般比同种材质的铸件要好。一般机械中重要的零件，在负载高、工作条件严峻的作业条件下，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。此外，为了满足耐磨要求，锻造钢球必须选用耐磨的材料。一般选用国标60mn、65mn材质。 当前，有些公司还自主研发了高效耐磨合金钢材料。总之，球磨机钢球一定要选用国家特大型钢厂生产的钢材，不同钢厂生产出来的同种材质的坯料，钢球实力厂家，质量也会各不相同。另外由于自动化程度高，经济耐用等特点，近年来，锻造钢球深受广大用户的青睐。

锻造钢球应用趋势

近年来， 随着世界范围内球磨机的大型化和矿山越来越多的使用大型球磨机，大直径耐磨钢球的需求量很大，而且在逐年增加，使用大直径耐磨钢球主要优点是提高了磨矿效率。耐磨钢球在生产中损耗非常大，在球磨机内使用过程中磨球受到了反复冲击和物料挤压作用，因此大直径磨球的宏观失效形式主要有磨损、剥落、失圆、破碎等。 之前，奥氏体锰钢、低合金钢铸球，铬合金铸铁球、耐磨铸铁等耐磨材料在在工业生产中的使用较为普遍，但均未能很好地解决磨球硬度与韧性、淬透性与合金元素含量这两对矛盾。通常是硬度高而韧性低，破碎率高；合金元素含量高使淬透性提高，但成本增加。

通过生产实践以及不断的试验我们得到:锻造钢球与铸造球相比的主要特点有锻造速度快、产量高、球型良好表面光洁。锻造钢球压缩比较大，磨球内部组织的致密性更好。锻造磨球的硬度高、韧性好、不易破碎。锻造钢球大大减少了对铬元素的使用，降低了对环境的污染，代替铸球适合在矿山湿磨上的使用。高碳低合金钢锻造钢球利用锻造余热淬火的工艺组织生产，磨球开裂的情况严重甚至无法正常生产；热处理工艺能够很好的优化钢的组织，从而改善钢的力学性能，对该材料的正常使用起着非常重要的作用，在数次试验的基础上找到了一条生产高碳低合金钢磨球工艺：即采用一次锻造成球形、二次加热在线淬火回火的新工艺。

研制生产工艺简单、成本低、耐磨性好、破碎率低的锻造钢球，成为人们追求的目标。

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