山东伊莱特热轧钢球生产线技术特点：

我公司技术人员通过多年的实践及理论研究对轧机各方面的缺陷进一步完善处理，整合出一套完全具备自主知识产权的新一代热轧钢球斜轧机。该轧机操作简单、调整方便、采用铸钢机架解决了焊接机架工作过程中受热、变形、需要频繁调整的难题。轧辊轴采用锻造工艺使其抗疲劳、抗弯曲、抗断裂性能大大提高。齿轮座轴承位采用注油泵循环注油的方式避免了轴承的硬磨损。在同一条生产线上，轧制不同规格的钢球时，采用变频电机控制，有效利用了电机功率，提高了热轧钢球产量。

山东伊莱特热轧钢球生产线具备以下技术特点：

1、自动上料控制、提高自动化程度、减少工人劳动强度；

2、采用感应加热、环保无污染、温度均匀、生产效率高；

3、轧球机采用铸钢半闭式机架、机座刚性好、不变形；

4、轧机设有电动侧压调整装置，甘肃钢球，其调整简单、便于操作。

5、热轧钢球采用独特多重热处理工艺，确保后期钢球质量；

6、生产出来的热轧钢球外观精美、硬度高、破损率低。

山东伊莱特的钢球轧制设备生产出来的热轧钢球具有准确的尺寸、圆整的几何形状、很高的硬度和良好的机械性能并具有耐磨损、不变形、不开裂的优异品质。其特点表现为：

a、整体硬度高：表面硬度可达到57hrc-65hrc，体积硬度达到55hrc-63hrc，且硬度梯度分布均匀；

b、冲击韧性高：冲击韧性大于12j/cm;

c、破损率低：抗剥碎及抗破碎性能是一般铸造钢球的10倍以上，落球冲击次数2万次以上，实际破损率不超过1％，接近于无破碎.

我公司生产的热轧钢球硬度高、破碎低、研磨效率高，受到很多钢球使用业主的好评。

耐磨钢球常见热处理方式

耐磨钢球的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，钢球厂家，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。

正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。

正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，热轧钢球，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。

正火和退火区别

正火和退火主要有四个区别：

(1)正火的温度较高，退火的温度较低.

(2)正火的冷却速度比退火的冷却速度快.

(3)使用效果不同，在渗碳处理以后，正火能消除网状渗碳体，退火则不能.对含碳量在0．25x以下的， 正火后可提高硬度，改善切削加工性能，退火却做不到。

(4)正火的周期短，操作方便；退火的周期长，操作较麻烦(指需要控制一定的冷却速度)。

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