从磨机工况分析影响铸造钢球磨耗的原因

影响钢球磨损、破碎、失圆还的系统原因，除了铸造钢球自身的原因以及研磨工艺条件，还有磨机工况条件的影响，本文主要从磨机规格参数及磨内工艺参数几个方面来与探讨磨机工况条件对钢球磨损的影响。

1、磨机内径大小影响

? ?磨机的内径越大，研磨体下落时冲击力就会越大，在其它条件相同的情况下，铸造钢球的磨损也随之增大，钢球的相对磨损系数kd与磨机内径d和大钢球的直径d之比的关系可用下式表示：kd=0.356（d/d）0.15

磨机内径与大钢球直径之比d/d对钢球磨损的影响

当d/d≤5时 钢球的磨损变化大，呈直线上升。

当d/d=5-10时 钢球的磨损变化缓慢上升。

当d/d≥10时 钢球的磨损变化小，接近一条微斜直线。

? ?小磨机钢球的磨耗高，在工业生产中应用的磨机一般d/d≥15，即磨机的直径增大对钢球的磨损影响并不太大。

2、磨机的转速对钢球磨耗的影响

? ?根据研究结果，铸造钢球的相对磨损系数kd与磨机的比转速基本上成正比例增加关系，甘肃钢球，所谓比转速就是球磨机筒体转速n与临界转速no之比。磨机转速越高，钢球的磨损越严重，所以一般小磨机转速高，钢球磨耗也高，大磨机转速低，钢球磨耗也低，目前国内磨机比转速一般都在0.7-0.8之间，经验表明，n/no=0.77设计为合理。

3、钢球与物料填充率影响

钢球填充率ψ与钢球的磨损关系曲线。当ψ=60%时，钢球的磨损大。对水泥工业所使用的磨机，填充率一般都在25%-35%之间，钢球磨损系数kd=0.75-0.84，这种情况与磨机功率的变化是相符的。钢球的填充率ψ和物料的填充率v是两个不同的概念，但又是密切相关的。当钢球的装入量多，铸造钢球，可能造成磨球磨损增加；当钢球的填充率ψ减少，钢球的装入量少，球和物料相磨，磨损减少，但产量达不到要求。一般工厂检查配球方案是否合理，在磨机正常工作情况下其表现为：出磨与入磨物料流量平衡、稳定、产量高且均衡持续，产品细度合格而且均匀。正常停磨检查情况是：1仓物料将钢球覆盖住或露半个球，2仓物料刚好覆盖过球面；1仓料面比2仓料面高出20-50mm，细磨仓钢球上应覆盖10-20mm料层，钢球、钢段、衬板、入、卸料篦板没有多少粘附现象。当物料的填充率占钢球空隙一半左右时，钢球的磨损大，相对磨损系数kd=1。当物料恰好充满钢球空隙时，钢球的磨损降低45%。当物料的填充率超过钢球空隙的一倍时，其磨损仅为1/10左右。磨机的钢球级配与钢球间隙有关，因此磨机的钢球级配和喂料量是否合理与钢球的磨损有着密切关系。

?耐磨钢球磨损七要素

?磨损，是由于机械作用而造成物体表面的逐渐损耗。磨损失效是由于材料磨损而导致机械产品丧失其应有的功能。磨料磨损是指由于外部硬颗粒或突出物进入摩擦面间，在较软材料的表面上犁刨出沟纹，从而产生材料的迁移而造成的一种磨损现象，磨料磨损在整个磨耗中所占的比重超过50%。分析耐磨钢球的磨损机理需要从机件磨损的外在环境和耐磨钢球内在特性两个方面进行考虑。 ?

?耐磨钢球磨损的外在环境条件包括硬度、力度、速度、角度、温度、湿度、粒度等七个要素。 ?

?1:硬度：物料硬度在磨损的诸多特性中，影响为重要。 ?

?2:力度；这里特指物料对磨料的压力。随着磨损压力的增大，磨损量也随之增大，因为随着压力的增大磨料对材料的刺入深度增加，对耐磨材料表面进行切削变形的能量也随之增强。 ?

?3:速度：磨损速度的影响是不同的。在滑动磨损情况下，速度的影响并不明显。但冲蚀磨损情况下，速度对磨损就会有重要影响，当冲击速度达到一定程度时，钢球哪里好，原本在滑动磨损或低速情况下不会造成磨损的物料此时也可以造成磨损。 ?

?4:角度：在冲蚀磨损中，冲击角度对磨损的影响非常大。并且冲击角度对脆性材料和韧性材料的影响也不同。

?5:温度：磨损也是随着温度的升高而逐渐加大。 ?

?6:湿度：实际工况中，湿度对耐磨钢球磨耗会有较大影响，根据工况以及研磨物料等条件，可以分为干磨和湿磨。 ?

?7:粒度: 磨料粒度:对磨损的影响初随着粒度的增大，球磨机钢球，磨损呈线性关系增大，当临界粒度之后，磨损的增长就变得缓慢，或者出现不再增长的情况。

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